GIA CÔNG CNC – GIA CÔNG UY TÍN Ở ĐÂU?

Mô tả

Gia công CNC là phương pháp gia công kim loại vô cùng phổ biến, chiếm tới hơn 50% hoạt động sản xuất của doanh nghiệp, nhà xưởng vì sản phẩm làm ra là các chi tiết cơ bản cho những máy móc cơ khí hay những chi tiết, linh kiện, phụ tùng của ngành chế tạo máy, sản xuất ô tô, xe máy hiện nay.

1. Gia công CNC là gì?

Gia công CNC (computer numerial control) là phương pháp gia công cơ khí bằng các máy móc ứng dụng công nghệ hiện đại CNC nhằm đạt độ chính xác cao và tốc độ làm việc nhanh chóng.

Đây là công nghệ sản xuất loại bỏ vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất. các máy móc sẽ loại bỏ vật liệu khỏi một khối rắn để tạo ra chi tiết dựa trên mô hình CAD. CNC sản xuất các bộ phận với dung sai chặt chẽ và tính chất vật liệu tuyệt vời . Công nghệ này phù hợp cho cả công việc một lần và sản xuất khối lượng thấp đến trung bình (lên đến 1000 chi tiết), do độ lặp lại cao độ lặp lại cao.

2. Đặc điểm của gia công CNC

2.1 Thông số máy

Các thông số máy quan tâm là kích thước khổ gia công/làm việc và độ chính xác của máy CNC:

Các máy gia công CNC có khổ làm việc lớn. Hệ thống phay CNC có thể gia công các chi tiết có kích thước lên tới 2000 x 800 x 100mm (78” x 32” x 40”) và hệ thống tiện CNC có thể chế tạo các chi tiết có đường kính lên tới Φ500mm (Φ20” )

Với gia công CNC, các bộ phận có độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ có thể được sản xuất. Nếu không có dung sai được chỉ định thì các bộ phận sẽ được gia công với độ chính xác điển hình là ±0,125mm (±0.005”). Có thể đạt được dung sai chặt chẽ đến dưới một nửa đường kính của một sợi tóc trung bình của con người (±0.025mm hoặc 0.001”) với CNC.

2.2 Dụng cụ cắt CNC

Để tạo hình học khác nhau, máy CNC sử dụng các công cụ cắt khác nhau, phổ biến như hình dưới đây:

Một số công cụ cắt CNC phổ biến nhất

3. Ưu điểm và nhược điểm của gia công CNC

3.1 Ưu điểm:

• Gia công CNC cho độ chính xác và độ lặp lại rất tốt, và có thể sản xuất các chi tiết với dung sai rất nhỏ, phù hợp với các yêu cầu cao cấp
• Vật liệu CNC có tính chất vật lý tuyệt vời và đồng nhất trong các môi trường khác nhau và phù hợp với hầu hết các ứng dụng kỹ thuật
• Gia công CNC là phương pháp sản xuất hiệu quả nhất về chi phí để sản xuất các chi tiết kim loại với số lượng thấp hoặc trung bình (từ việc sản xuất mẫu đến sản xuất hàng loạt lên tới 1000 đơn vị)

Gia công CNC chủ yếu được sử dụng với kim loại, cả cho tạo mẫu và chạy sản xuất lớn hơn. Nhựa thường khó gia công hơn vì chúng có độ cứng và nhiệt độ nóng chảy thấp hơn. Một trường hợp sử dụng phổ biến của các bộ phận gia công CNC bằng nhựa, là việc tạo ra các nguyên mẫu chức năng trước khi sản xuất quy mô lớn với Ép nhựa.

Với độ chính xác cao và chất lượng bề mặt chi tiết đẹp, các dòng máy phay/tiện CNC đang là sự lựa chọn của đa phần khách hàng. Tùy vào nhu cầu sử dụng và định hướng phát triển kinh doanh, nhà xưởng hay doanh nghiệp có thể lựa chọn các thương hiệu máy CNC tùy theo tính năng, chất lượng và giá cả tương ứng.

3.2 Nhược điểm:

• Do bản chất của phương pháp gia công CNC là loại bỏ vật liệu trên phôi, một số khối hình tốn chi phí rất cao hoặc không thể sản xuất
• Chi phí khởi đầu của gia công CNC cao do phải đầu tư về máy móc

4. Cách thức hoạt động của CNC

Có hai loại hệ thống gia công CNC chính: phay và tiện . Mỗi cái phù hợp hơn để sản xuất các hình học khác nhau, do các đặc điểm độc đáo của nó.

4.1 Phay CNC

Trong phay CNC, các chi tiết được gắn trên bàn máy và vật liệu được loại bỏ bằng các công cụ cắt chuyển động quay.

Quy trình phay CNC cơ bản gồm các bước:

1. Mô hình CAD được chuyển đổi thành một chuỗi các lệnh có thể được hiểu với máy CNC (mã G). Điều này thường được thực hiện trên máy bởi người vận hành, sử dụng các bản vẽ kỹ thuật được cung cấp.
2. Khối vật liệu (được gọi là phôi) được cắt theo kích thước và được đặc trên bàn để tạo hình qua môt đồ gá hoặc gắn trực tiếp lên bàn máy. Để đảm bảo độ chính xác cho quá trình gia công, phôi cần được định vị và căn chỉnh chính xác nhờ các công cụ đo lường đặc biệt (đầu dò cảm ứng).
3. Vật liệu được loại bỏ khỏi khối để tạo hình chi tiết nhờ các công cụ cắt chuyên dụng quay với tốc độ rất cao (hàng nghìn vòng/phút). Để đạt được tạo hình chính xác, trước hết phôi được gia công thô bằng cách loại bỏ vật liệu nhanh chóng với độ chính xác thấp (hình dạng gần đúng). Sau đó, một hoặc nhiều đường chạy dao hoàn thiện – gia công tinh được sử dụng để tạo thành sản phẩm cuối cùng.
4. Nếu mô hình có các vị trí mà công cụ cắt không thể gia công được trong một lần gá duy nhất, thì phần đó cần được lật và tiến hành lại các bước trên.

Sau khi gia công, chi tiết cần được loại bỏ bavia để loại bỏ các khuyết tật nhỏ còn sót lại trên các cạnh sắc nhọn do biến dạng vật liệu trong quá trình gia công. Nếu dung sai được chỉ định trong bản vẽ kỹ thuật, các kích thước tới hạn sẽ được kiểm tra. Những chi tiết đã sẵn sàng sẽ được sử dụng cho các thao tác tiếp theo.

4.2 Tiện CNC

Trong tiện CNC , phôi được gắn trên mâm cặp quay và vật liệu được loại bỏ bằng các công cụ cắt cố định. Bằng cách này, các bộ phận có tính đối xứng dọc theo trục trung tâm của chúng có thể được sản xuất.

Các bước cơ bản để sản xuất một chi tiết bằng phương pháp tiện CNC:

1. Mã G được tạo từ bản thiết kế CAD và phôi có đường kính phù hợp được đưa vào máy CNC
2. Phôi bắt đầu quay với tốc độ cao và công cụ cắt cố định đi theo trắc đồ tiện đã được lập trình, loại bỏ dần vật liệu cho đến khi đạt được chi tiết đã thiết kế. Các lỗ dọc theo trục trung tâm cũng có thể được gia công, dùng máy khoan trung tâm và dụng cụ cắt bên trong.
3. Nếu chi tiết cần được lật hoặc di chuyển, quá trình sẽ được lặp lại. Nếu không, chi tiết sẽ được cắt từ phôi và sẵn sàng cho các bước sản xuất tiếp theo.

Thông thường, máy tiện CNC được sử dụng để tạo ra các chi tiết có hình khối trụ. Các bộ phận không trụ có thể được sản xuất bằng cách sử dụng các hệ thống tiện CNC đa trục hiện đại, cũng được trang bị các công cụ phay CNC. Các hệ thống này kết hợp năng suất cao của tiện CNC với khả năng phay CNC và có thể tạo ra một phạm vi hình học rất lớn với đối xứng quay lỏng, như trục cam và cánh quạy máy nén hướng tâm.

5. Lựa chọn gia công cnc uy tín ở đâu?

Công ty Cổ phần Công nghệ và Công nghiệp PSC với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cơ khí, chuyên thiết kế và gia công cơ khí chính xác bằng nhiều phương pháp hiện đại. Sở hữu đội ngũ kỹ sư thiết kế giàu kinh nghiệm, chuyên môn giỏi. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm gia công chất lượng cao và giá thành hợp lý nhất.